800型排渣分離機(jī):排渣分離機(jī)又叫漿渣分離機(jī)，zui小能分離3mm雜質(zhì)，采用封閉式操作，沒有水漿飛濺，連續(xù)排渣，沒有糊篩堵漿現(xiàn)象，全自動(dòng)運(yùn)行，不用專人看管。

  800型排渣分離機(jī)的結(jié)構(gòu)原理:排渣分離機(jī)的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區(qū)，內(nèi)部裝有高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。漿料從進(jìn)漿口進(jìn)入后，高速轉(zhuǎn)子對(duì)尾渣進(jìn)行拍、刮、撕、剝的綜合作用，先并將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區(qū)，完成纖維與雜質(zhì)的分離過程，同時(shí)轉(zhuǎn)子上方的噴嘴不斷噴水，對(duì)尾渣進(jìn)行稀釋和淘洗，并沖洗轉(zhuǎn)子及篩板。經(jīng)過一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來的塑料片等雜質(zhì)經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。

維護(hù)與保養(yǎng)：
1．檢查軸承潤(rùn)滑情況，定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤(rùn)滑脂，加入量約占軸承空隙的2／3左右，每半月一次，每六個(gè)月更換潤(rùn)滑劑。
2．軸承溫升不得超過40℃，如發(fā)生過熱現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)軸承進(jìn)行檢查和清洗，并加入新的潤(rùn)滑脂。
3．調(diào)整三角帶張緊力，及時(shí)更換損壞的三角帶。
4．定期檢查篩板及清掃板磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。