解析制藥廢水設(shè)備工藝流程概述：制藥企業(yè)的廢水污染是化工、發(fā)酵工業(yè)較為嚴重的污染源之一。多年來，采用生物發(fā)酵的抗生素生產(chǎn)廢水一直屬于較難治理的高濃度有機廢水之一。在我國和全范圍內(nèi)，水處理工作者們進行了長期不懈的研究，該廢水的處理方法已經(jīng)取得了長足進步。其中，多級厭氧加好氧工藝具有較好的處理效果和穩(wěn)定性。
生產(chǎn)過程包括發(fā)酵、發(fā)酵液有機膜過濾、樹脂吸附、有機溶劑溶解和堿化等。廢水主要來自發(fā)酵廢液和樹脂再生等過程。廢水中含有大量廢渣及溶解性高濃度有機物，如不經(jīng)過處理而排入周圍水體，必將造成嚴重的環(huán)境污染。目前要求采用經(jīng)濟的方法，使排放水質(zhì)達到國家三級排放標準. 　　
工藝流程：本工藝是針對廢水有機物濃度高，懸浮物含量高，溫度高，廢水呈堿性，有一定的可生化性，含微生物抑制物質(zhì)。有機物質(zhì)主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。

制藥廢水設(shè)備工藝說明： 　　
制藥廢水設(shè)備該工藝中包含預(yù)處理(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池和中和池)、多級厭氧處理、及好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。 　　
預(yù)處理 格柵截留大塊雜物，防止堵塞。井內(nèi)設(shè)提升泵。 　　
調(diào)節(jié)沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物，以利于連續(xù)厭氧反應(yīng)。水力停留時間按8小時計，即池容占日排放量的1/3。經(jīng)過固液分離，懸浮物去除70%，COD去除20%。 　　
中和池：降低原水pH使之適合于厭氧反應(yīng)。擬采用投加鹽酸。 　　
制藥廢水設(shè)備二級厭氧 　　
對于高濃度有機廢水，厭氧處理是經(jīng)濟的方法。一般認為，厭氧過程包括兩個階段。制藥廢水設(shè)備

*階段，在不同的厭氧微生物菌群作用下，有機物被水解成有機酸及其它產(chǎn)物，同時，微生物合成新的細胞；
第二階段，在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下，將*階段的代謝產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成CH4和CO2等。利用原水的溫度，采用中溫厭氧反應(yīng)器。反應(yīng)器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB，大量的厭氧菌群聚結(jié)成顆粒狀污泥，懸浮于反應(yīng)器中下部，與原水充分接觸。頂部設(shè)置三相分離器，實現(xiàn)氣、固、液的有效分離。 　
在本工藝中擬設(shè)置厭氧UASB，COD去除率設(shè)計為80%，容積負荷8kg/m3.d。厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過水封、防爆、除硫等設(shè)備貯存于沼氣柜中。 　　
SBR反應(yīng)池 SBR (Sequencing Batch Reactor)，即間歇式活性污泥法處理工藝。此工藝繼承了傳統(tǒng)曝氣工藝具有性能穩(wěn)定、操作簡單等優(yōu)點；同時具有投資省、占地少、可除磷脫氮、防止污泥膨脹等優(yōu)勢，同時運行靈活。 　　

SBR反應(yīng)器去除有機物的機理在充氧時與普通活性污泥法相同。不同點是，該反應(yīng)器在運行時，分為進水、反應(yīng)、沉淀排水及閑置五個工序，依次在同一反應(yīng)池中周期性運行，故SBR反應(yīng)器不需專設(shè)二次沉淀池和污泥回流系統(tǒng)，因此可減少占地，降低造價，運行管理簡單，系統(tǒng)啟動運行及污泥培養(yǎng)及馴化均比較容易。制藥廢水設(shè)備
制藥廢水設(shè)備本工藝采用的SBR反應(yīng)池的運行周期為12小時，潷水率為30%，內(nèi)設(shè)曝氣系統(tǒng)一套，潷水系統(tǒng)一套，排泥系統(tǒng)一套。